畜禽养殖污物如何变废为宝?

  2015年9月20日,厦门猪业中国猪业科技大会“猪业废弃物处理技术研讨会”着实为养殖场关心的污物处理问题打开了思路。

猪业中国猪业科技大会 业猪业废弃物处理技术研讨会”由中国畜牧兽医学会副秘书长马闯主持,郑惠章研究员、刘超翔研究员、宋修瑜总经理、别佑财博士四位专家分别从政策、沼液排放达标、无害化处理和实际案例方面进行了讲解和经验分享。

畜禽养殖污物如何变废为宝?
华南农业大学资源环境学院博士别佑财

——《养猪场环保问题解决途径的实践探索与后续研究》

别佑财博士介绍到,避免养猪场在环保治理中走弯路,要合理选择处理方式,包括:①在废水处理方面,尽可能优先进行资源化回收,然后再深度处理;②在固废方面,采用低投入的简单处理方法,满足国家“三化”处理要求,猪场在收益上利益最大化;③在病死猪方面,满足国家法规“无害化”要求前提下从资源回收中获取收益。

终极目标为将猪场的废弃物尽可能“极变废为宝”:①废水中的COD:转化为沼气,发电或直接利用;②废水中的氨氮:90%可以转化为离子液体化合物或初级氨水、硫酸铵,用于工业原料或农业生产;③猪粪、固液分离渣或污泥:转化为生物有机肥料用于农业;④病死猪:转化为氨基酸肥料或直接高温焚烧处理。

养猪废水处理工艺
1)第一代工艺——简单生化:缺点在于无法确保COD、氨氮达标处理而很快被淘汰;

2)第二代工艺——气浮+一级生化:能够使COD达标,但是氨氮降解效果很差,出水氨氮在350左右;

3)第三代工艺——固液分离+两级生化:加强了除磷脱氮工艺,出水效果大幅改善,但污水处理成本提高,达到3元/m3水以上,运行管理难度大,不能保障出水氨氮稳定达标,除非精确计算氨态氮/硝态氮摩尔比,在猪场实际运营过程中,氨氮经常会在130-200之间,猪场自行运营管理难度很大;

4)第四代工艺——固液分离+UASB+两级生化+物化:在第三代工艺的基础上增加了资源利用工艺,使污水在达标处理过程中,同时获得了可利用的沼气能源,但是增加了后端的物化处理工艺,使得污水处理投资成本上升的同时(投资成本超过9 000元/m3),污水处理成本继续上升。

别博士,提倡以生化工艺为主,物化为辅,采用的原则是“三低一好”:投资成本低、运用费用低、操作门槛低和出水效果好。

随后,别博士结合了各地猪场建造或改造的实际案例分析了其优缺点。

猪场固废处理工艺
  传统的方式有化粪池、产沼气处理、固废堆肥处理。现下猪场固废“三化”处理的典型模式是“新型BD-C堆肥模式”,该工艺是每天把一定量的含水率约75%~90%的粪便混合后堆肥,不添加任何外来辅料,发酵停留时间15 d即可形成粗堆肥半成品。出库半成品指标优于国家标准。该模式包括:进料预混平台、堆肥车间、除臭系统三大部分。

病死猪无害化治理方式
   别博士主要分析的是焚烧炉模式和堆肥模式。两种模式分析比较如下:

1)病死猪的焚烧炉模式赶紧、彻底,缺点是需要消耗能源而且猪场除了拿处理补贴以外,没有收益;

2)堆肥模式切合国家环保政策的思路,企业有收益,收益比付出的能耗高,但是周边气味比较大,对于非正常死亡或大型疫情,可操作的弹性比例较小;

3)焚烧炉模式如果配合猪场沼气改为焚烧床,将会大幅降低能耗,同时提升处理量,堆肥模式的处理能只能靠多家设备来提升;

4)从投资角度讲,处理同等量病死猪(以1 000kg/d计算),整套焚烧系统20万左右,堆肥系统为40万左右,焚烧炉占优势,尽量使用国家补贴;

5)对于中小型有沼气的猪场,资源回收效益不高,建议采用焚烧炉模式,一次性处理病死猪和胎衣,可以节省投资和运营费用;

6)对于大型猪场,建议焚烧模式与堆肥模式并轨使用,专门管理,以期做到资源化利用最大化,胎衣可以通过焚烧来解决。

7)两种模式在采用以前,请养猪场认真做好病死猪、胎衣量的统计以后再做合理的选择和设计。

总结:猪场的废弃物可以“变废为宝”,充分进行资源化后再将污水处理达标排放。

1)猪场沼气:可以用来生产能源,发电、取暖、生活使用,同时消减水体中的CODH和BOD5

2)沼液中的氨氮:将来不久可以回收利用做氨水、硫酸铵、离子液体化合物(别博士正在研究的液膜技术,可在一定条件下将水体中的氨氮包裹后分离出来转化为氨水,作为工业和农业生产使用)。

3)猪场固废和病死猪;可以变为有机肥,为猪场带来效益。

想要了解全部专家关于“污物处理”的完整内容,敬请关注《中国动物保健》杂志,2015年9月刊。

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