作者：《新饲料》包晓玲
养猪人一直有句不成文的共识：“断奶多1斤，出栏早10天”，怎么让乳猪平稳教槽，意味着饲料成本的减少和利润空间的提升。但通常乳猪消化系统尚未发育好就需要断奶并进食饲料，这个时期的牙床又嫩且咀嚼肌肉无力，对于硬度比较大和粉末颗粒比较粗的饲料，乳猪自然都不太喜食,也不易于消化吸收。“教槽”一直是困扰着养殖户的难题。
做一碗粥给猪宝宝 “教槽”迎刃而解
同样身为哺乳动物的人类怎样给孩子断奶？众所周知小宝宝的断奶食品要从谷类食物开始，其中米粥最理想。能不能用食品级营养工艺做一碗“粥”，给猪宝宝更多呵护？
在传统饲料企业认为产品的创新，很难再有新意，不停在打价格战之时。英惠尔开始另辟蹊径着手研发这一新课题。打破传统的饲喂定式，创新迫在眉睫。做一碗“粥——发酵液态乳猪料”给猪宝宝，更亲和乳猪的生理特点，发酵的香味，爽滑的口感，第一口“粥”和配套洁净的专利饲喂装置，猪宝宝喜人的抢食，断奶看似并不难。
发酵液态乳猪料 研发三步曲
一个优秀的项目团队的组建，都不是简单的过程，从项目初期到2015年“八宝猪——发酵液态乳猪料”成为北京市食品安全专项资金重点支持项目，这其中历经了10余年的技术沉淀和市场调研。英惠尔生物技术研究院联合中科院筛选出耐高温国家专利菌种，通过全球领先的全熟化深层液态发酵技术研制而成。这背后的用心与付出，成就了今天全球首款发酵液态乳猪料。英惠尔“八宝猪”的开创性在于有效解决了乳猪的断奶应激，实现了由母乳到饲料的完美过渡。
饲喂装置研发过程中引入3D打印技术。一直以来制约液态饲料发展的操作壁垒，往往在于传统料槽的卫生清洁问题和饲养员饲喂液态料过程中无形增加的工作量，使得液态料市场推进艰难。英惠尔颠覆传统料槽，在饲喂装置研发过程中引入3D打印技术，独创“八宝猪”发酵液态乳猪料专利饲喂设备，采用空气压力原理，设计出集存放饲喂为一体的新型料槽，更加环保无污染，易于饲养员操作和乳猪采食。也许这是饲喂方式上的一个革命。
为了使发酵液态乳猪料更易于吸收，混合更均匀，“八宝猪”项目团队突破了一个个技术难关，利用耐高温的专利生物菌种，采用全熟化工艺实现饲料提前预消化，使得发酵产物更易于吸收，并且能常温常态保存。食品级生产工艺系统的应用，实现全程质量可追溯和无抗化技术成果，环环相扣产品创新。不难理解为什么“八宝猪”发酵液态乳猪料，成为首都食品安全课题。
“八宝猪”新品的吸引力，对于久久没有得到乳猪教槽解决方案的猪场不言而喻。在经过一年多大量的猪场实验，“八宝猪”展现出期望中的好成绩，产品效果明显，试验猪场纷纷表示订货。
伴随大众对“无抗和安全”食品的呼声越来越高，高科技含量生物饲料产品得以大量应用，由于其自身的多功效性及安全性,使人类食品的安全得以保障。八宝猪”独特的关键技术在于液态发酵过程中实现灭菌和无抗的食品级工艺，展现生物技术跟营养学相结合的首款发酵液态乳猪料产品，符合未来生物饲料发展趋势，拥有长足的发展空间，可应用范围及潜力十分巨大。
“八宝猪”225亿蓝海 等你来抢
“八宝猪”是饲料业内的首创发酵液态乳猪料，其发展前景倍受关注，笔者代您粗略算了一笔账。根据农业部数据统计2015年母猪存栏量3798万头，按每头母猪每年产仔猪20头计算，近7.5亿头仔猪群体都是八宝猪的潜在用户，每头仔猪教槽过度需要使用大概3kg左右发酵液态乳猪料，按每公斤价格10元计算，每头仔猪需要投入大约30元的成本，也就是说，每年“八宝猪”发酵液态乳猪料的市场空间接近225亿元，发展前景可谓广阔，“八宝猪”已抢占创新先机，能否成为饲料细分领域的“黑马”传奇，业界都将拭目以待。
缘何24家主流媒体齐聚 中国农业科学院看“爆品”
2016年2月26日上午八宝猪产品媒体见面会在英惠尔总部召开， “八宝猪”项目团队及24家媒体齐聚在中国农业科学院，共同见证2016年“八宝猪”的崛起之路。
独具特色的“八宝猪“发酵液态乳猪料，是乳猪教槽料领域的“革命性”产品。
英惠尔人不惧走一条少有人尝试的创新路，或许这将开启农牧业一轮技术与商业创新的思考。但改变应该从哪里开始？笔者以为，只有肯花时间走进养猪场，了解养猪的痛点究竟在哪？才是找寻创新的基础。创新能力的体现不仅仅在于产品科技含量的提升，能够决胜于市场的产品，一定是为养殖中存在的问题提供了有效解决方案，并找到一种具有扩展空间和“生命力”的商业化模式，这些才是对养猪业最大的贡献和价值所在。看似普通“一碗粥”，或将成为掀起农牧业全面创新的风暴！
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